Tài liệu về tiêu chuẩn kỹ thuật mạ kẽm nhúng nóng sắt thép

• Nội dung bài viết [Hiện nội dung]
• 1. Các Tiêu Chuẩn Quốc Tế và Quốc Gia Phổ biến
• 2. Tiêu Chí Quan Trọng Nhất: Độ dày Lớp Mạ
• 3. Quy Trình Mạ Kẽm Nhúng Nóng (Để Đạt Chuẩn)
• 4. Tiêu chí kiểm tra chất lượng Lớp Mạ

Thông tin chi tiết về tiêu chuẩn mạ kẽm nhúng nóng cho sắt thép. Đây là một quy trình quan trọng giúp bảo vệ kim loại khỏi sự ăn mòn trong môi trường khắc nghiệt.

1. Các Tiêu Chuẩn Quốc Tế và Quốc Gia Phổ biến

Trong lĩnh vực mạ kẽm nhúng nóng (Hot-Dip Galvanizing), có ba bộ tiêu chuẩn được áp dụng rộng rãi nhất trên thế giới, bao gồm cả ở Việt Nam, quy định về chất lượng lớp mạ, phương pháp thử nghiệm và yêu cầu kỹ thuật.

1.1 Tiêu chuẩn Quốc tế ISO 1461

• Tên đầy đủ: EN ISO 1461 (hoặc TCVN 5408:2007 tương đương).
• Phạm vi: Quy định các yêu cầu và phương pháp thử nghiệm cho lớp phủ kẽm nhúng nóng trên các sản phẩm gang và thếp được chế tạo (fabricated articles).
• Yêu cầu chốt lõi: Tập trung vào độ dày lớp mạ, sự đồng đều của lớp phủ, độ bám dính, và bề mặt phải không có các khuyết tật nghiêm trọng (như vết nứt, bọt khí, xỉ kẽm quá mức).

1.2 Tiêu chuản Hoa Kỳ ASTM A123/A123M

• Phạm vi: Đây là tiêu chuẩn chính của Mỹ, áp dụng cho các sản phẩm sắt thép được mạ kẽm nhúng nóng sau khi chế tạo (structural steel shapes, plates, bars, and strip).
• Yêu cầu cốt lõi: Tương tự ISO 1461, ASTM A123 quy định cụ thể về khối l;ượng lớp mạ (tính bằng g/m2) và độ dày lớp mạ trung bình dựa trên độ dày của vật liệu thép cơ bản.

1.3 Tiêu chuẩn Việt Nam (TCVN)

• TCVN 5408:2007 (ISO 1461:1999): Tiêu chuẩn quốc gia về Lớp phủ nhúng nóng trên bề mặt sản phẩm gang và thép - Yêu cầu kỹ thuật và phương pháp thử.
• TCVN 7665:2007 /9ISSO 1460:1992): Quy định phương pháp xác định khối lượng lớp phủ trên đơn vị diện tích (thửu nghiệm bằng phương pháp hào tan lớp mạ).

2. Tiêu Chí Quan Trọng Nhất: Độ dày Lớp Mạ

Độ dày của lớp mạ kẽm là yếu tố quan trọng nhất quyết định khả năng chống ăn mòn và tuổi thọ của sản phẩm. Tiêu chuẩn quy định độ dày tối thiểu dựa trên độ dày của vật liệu thép (dùng đơn vị micromet).

Bảng Tiêu chuẩn Độ dày Lớp Mạ (Tham khảo theo ASTM A123/A123M)

Lưu ý:

• Mạ kẽm nhúng nóng thường tạo ra lớp mạ có độ dày từ 45 đến 150 micromet, dày hơn nhiều so với mạ kẽm điện phân (chỉ khoảng 5-25 mm).
• Độ dày lớp mạ 100 micromet (tương đương 700 g/m2) được xem là mức tiêu chuẩn cao nhất cho các sản phẩm thép cấu dày.

3. Quy Trình Mạ Kẽm Nhúng Nóng (Để Đạt Chuẩn)

Quy trình mạ kẽm nhúng nóng phải tuân thủ nghiêm ngặt các bước sau để đảm bảo chất lượng lớp mạ đạt chuẩn quốc tế:

1. Làm sạch Dầu mỡ (Degreasing): Nhúng thép vào dung dịch kiềm để loại bỏ dầu mỡ, bụi bẩn, chất bôi trơn.
2. Tẩy gỉ/Axit hóa (Pickling): Nhúng thép vào dung dịch kiềm để loại bỏ hoàn toàn các lớp gỉ set (ô-xít sắt) và tạp chất trên bề mặt. 
3. Rửa nước (Rinsing): Rửa sạch axit còn sót lại.
4. Nhúng Trợ dung (Fluxing): Nhúng thép vào dung dịch kẽm clorua và amoni clorua (Flux) ở nhiệt độ 60-80 độ C. Bước này giúp làm sạch lần cuối và tạo lớp màng bảo vệ, giúp kẽm nóng chảy bám dính tốt hơn vào thép.
5. Mạ kẽm (Galvanizing): Nhúng sản phẩm vào bể kẽm nóng chảy (nhiệt độ 440-465 độ C). Kẽm sẽ phản ứng với sắt thép, tạo thành một lớp hợp kim sắt-kẽm có độ bám dính cực kỳ cao và độ bền cơ học lớn.
6. Làm nguội và kiểm tra (Cooling & Inspection): Lấy sản phẩm ra, loại bỏ kẽm thừa, làm nguội và tiến hành kiểm tra chất lượng theo các tiêu chuẩn như ISO 1461 hoặc ASTM A123.

4. Tiêu chí kiểm tra chất lượng Lớp Mạ

Sản phẩm đạt chuẩn phải thỏa mãn các tiêu chí sau khi mạ:

• Độ dày/Khối lượng lớp mạ: Đạt mức tối thiểu theo bảng quy định (sử dụng máy đo độ dày lớp phủ).
• Độ bám dính: Lớp mạ phải bám chắc chắn, không bị bong tróc, nứt khi kiểm tra.
• Độ đồng đều: Lớp mạ phải phủ đều trên toàn bộ bề mặt sản phẩm, bao gồm cả các góc khuất và accs mép cạnh.
• Tính thẩm mỹ: Bề mặt nhìn chung phải liền mạch, mịn (dù vẫn có thể có các vệt hoặc điểm nhám nhỏ do quá trình mạ).