Quy trình sơn tĩnh điện được diễn ra như thế nào ?

Hiện nay, một trong những cách bảo vệ bề mặt được sử dụng rộng rãi đó chính là mạ kẽm hoặc sơn tĩnh điện. Trong bài viết này, chúng ta cừng tìm hiểu Quy trình sơn tĩnh điện (Powder Coating) thường diễn ra qua 4 giai đoạn chính để tạo ra một lớp phủ bền, đẹp và đồng nhất trên bề mặt vật liệu (thường là kim loại). Công nghệ này hoạt động dựa trên nguyên lý lực hút tĩnh điện giữa bột sơn (tích điện dương) và vật liệu cần sơn (tích điện âm hoặc nối đất). 

Các Giai Đoạn Trong Quy Trình Sơn Tĩnh Điện

Quy trình chuẩn bao gồm các bước sau:

1. Xử Lý Bề Mặt Sản Phẩm

Đây là bước quan trọng nhất quyết định độ bám dính và chất lượng của lớp sơn.

• Mục đích: Loại bỏ hoàn toàn dầu mỡ, rỉ sét, bụi bẩn và các tạp chất khác. Tạo độ bám dính tốt cho lớp sơn phủ.
• Thực hiện:

            Sản phẩm được đưa qua một hệ thống các bể hóa chất (như bể tẩy dầu mỡ, bể tẩy rỉ sét, bể rửa nước sạch, bể định hình bề mặt, bể phophat hóa, v.v.) theo một trình tự nghiêm ngặt.

            Có thể kết hợp phương pháp hóa học với phương pháp cơ học (như phun cát).

• Sấy khô: Sau khi xử lý bằng hóa chất, sản phẩm phải được đưa vào lò sấy khô để loại bỏ hoàn toàn hơi ẩm, đảm bảo bề mặt khô ráo tuyệt đối trước khi sơn.

2. Phun Sơn Tĩnh Điện (Phủ Bột Sơn)

Đây là giai đoạn ứng dụng nguyên lý tĩnh điện để phủ bột sơn.

• Nguyên Lý:

            Bột sơn được đưa vào súng phun sơn và được tích điện dương (+).

            Sản phẩm cần sơn được nối đất hoặc tích điện âm (-).

            Khi phun, do sự chênh lệch điện tích, các hạt bột sơn sẽ bị hút mạnh và bám dính đồng đều lên toàn bộ bề mặt sản phẩm, kể cả các góc cạnh khuất.

• Thực hiện: Sản phẩm được treo lên băng tải và di chuyển qua buồng phun sơn kín, nơi thợ sơn (hoặc hệ thống tự động) thực hiện việc phun bột sơn.
• Tái chế: Bột sơn không bám vào sản phẩm sẽ được hệ thống thu hồi lại (thường đạt hiệu suất thu hồi rất cao, trên 90%) để tái sử dụng, giúp tiết kiệm chi phí.

3. Sấy Khô và Hấp Sơn (Đóng Rắn)

Lớp bột sơn chỉ là tạm thời, cần phải được "nung cháy" để tạo thành lớp màng bảo vệ bền vững.

• Thực hiện: Sản phẩm đã phun bột sơn được đưa vào lò sấy/lò hấp ở nhiệt độ cao (thường từ 180 đến 200 độ C, tùy loại bột sơn).
• Qúa trình: Dưới tác dụng của nhiệt độ, bột sơn sẽ tan chảy và phản ứng hóa học (đóng rắn) để tạo thành một lớp màng polymer bền chắc, đồng nhất bám chặt vào bề mặt vật liệu.

4. Kiểm Tra và Hoàn Thiện Sản Phẩm

Sau khi hoàn tất quá trình hấp, sản phẩm cần được làm nguội và kiểm tra chất lượng.

• Làm nguội: Sản phẩm đucợ làm nguội tự nhiên hoặc bằng quạt.
• Kiểm tra chất lượng: Kiểm tra các tiêu chí:

            Màu sắc: Đảm bảo đồng đều, đúng chuẩn.

            Độ dày: Lớp sơn đạt độ dày tiêu chuẩn.

            Độ bám dính: Lớp sơn không bị bong tróc.

            Độ phủ kín: Lớp sơn phủ kín mọi bề mặt, không có vết nứt, sần.

• Đóng gói: Sản phẩm đạt chất lượng sẽ được đóng để bảo quản và vận chuyển.

Ưu điểm nổi bật của Sơn Tĩnh Điện:

• Độ bền cao: Chống ăn mòn, chống trầy xước và chịu được tác động của môi trường tốt hơn sơn thường.
• Tính thẩm mỹ: Lớp sơn đều, mịn, không bị chảy xệ.
• Tiết kiệm: Bột sơn dư được thu hồi để tái sử dụng.
• Thân thiện với môi trường: Không sử dụng dung môi hữu cơ.

Nếu quý vị khách hàng có câu hỏi nào liên quan đến sản phẩm sơn tĩnh điện có thể để lại bình luận hoặc liên hệ trực tiếp với chúng tôi để đucợ hỗ trợ.