Quá trình sản xuất máng cáp mạ kẽm nhúng nóng như thế nào ?

Quá trình sản xuất Máng cáp mạ kẽm nhúng nóng (Hot-dip galvanized Cable Tray) là một quá trình kỹ thuật phức tạp, bao gồm các bước từ chế tạo máng cáp thô đến khâu hoàn thiện mạ kẽm.

Dưới đây là các bước chi tiết:

1. Chuẩn bị Vật liệu và Gia công Thô

• Lựa chọn Vật liệu: Sử dụng thép tấm (thường là thép cán nguội hoặc cán nóng) có độ dày tiêu chuẩn theo yêu cầu của máng cáp.
• Cắt: Tấm thép được cắt theo kích thước và hình dạng cần thiết để tạo thành thân và nắp máng cáp (nếu có).
• Đột/Khoan lỗ: Thực hiện các công đoạn đột lỗ hoặc khoan lỗ (Punching/Drilling) để tạo các lỗ lắp đặt, lỗ thông gió, hoặc lỗ thoát nước trên thân máng cáp.
• Tạo hình (Gấp/Chấn): Sử dụng máy chấn (Press Brake) để gấp mép (Folding) và tạo hình U hoặc các hình dạng khác theo thiết kế máng cáp (dạng thang, dạng rãnh, hoặc dạng lưới).

2. Lắp ráp và Hàn

• Hàn: Các bộ phận của máng cáp (như thanh giằng ngang, thanh đỡ bên) được hàn cố định (Welding) với nhau để tạo thành cấu trúc hoàn chỉnh.

                Lưu ý: Các mối hàn cần được làm sạch và mài nhẵn để đảm bảo bề mặt phẳng mịn trước khi mạ.

3. Xử lý Bề mặt (Tiền xử lý)

Đây là bước quan trọng nhất để đảm bảo lớp mạ kẽm bám dính tốt và đồng đều.

• Tẩy dầu mỡ (Degreasing): Máng cáp được nhúng vào bể dung dịch kiềm nóng hoặc hóa chất chuyên dụng để loại bỏ dầu, mỡ, bụi bẩn bám trên bề mặt thép.
• Rửa nước nóng: Loại bỏ hóa chất tẩy dầu mỡ.
• Tẩy gỉ ( Pickling): Nhúng máng cáp vào bể axit clohydric (HCL) hoặc axit sulfuric (H2SO4) pha loãng để loại bỏ gỉ sét và các tạp chất oxit trên bề mặt thép.
• Rửa nước sạch: Rửa kỹ để loại bỏ axit thừa.
• Trợ dung (Fluxing): Nhúng máng cáp vào dung dịch mối kẽm-amoni clorua (Zinc Ammonium Chloride) để ngăn chặn sự hình thành oxit trở lại và đảm bảo kẽm lỏng bám dính hoàn hảo vào bề mặt thép trong quá trình nhúng.

4. Mạ kẽm Nhúng nóng (Hot-dip galvanizing)

• Sấy khô: Sấy máng cáp để loại bỏ nước còn sót lại từ bước trợ dung, tránh bán tóe khi nhúng vào kẽm nóng.
• Nhúng kẽm (Dipping): Máng cáp được nhúng hoàn toàn vào bể kẽm nóng chảy ở nhiệt độ cao (khoảng 456 độ C).

                Phản ứng: Ở nhiệt độ này, kẽm lỏng phản ứng với sắt trong thép tạo thành các lớp hợp kim kẽm-sắt (Zinc-Iron Alloy) bên trong và một lớp kẽm tinh khiết bên ngoài. Quá trình này tạo nên một lớp phủ bảo vệ chống ăn mòn rất bền vững.

• Lấy ra và Làm nguội: Kéo máng cáp ra khỏi bể kẽm với tốc độ kiểm soát để đảm bảo lớp mạ đồng đều. Sau đó, làm nguội trong không khí hoặc nhúng vào nước sạch.

5. Kiểm tra và Hoàn thiện

• Kiểm tra Chất lượng:

                Kiểm tra độ dày lớp mạ: Sử dụng thiết bị do chuyên dụng để đảm bảo độ dày lớp mạ kẽm đạt tiêu chuẩn (thường là > 65 um hoặc > 85 um tùy theo tiêu chuẩn).

                Kiểm tra độ bám dính: Đảm bảo lớp mạ bám dính tốt, không bị bong tróc.

                Kiểm tra bề mặt: Đảm bảo lớp mạ đồng đều, không có vết bẩn, vết chảy xệ (dross), hay vùng không được mạ.

• Đóng gói và Lưu kho: Máng cáp sau khi đạt chất lượng sẽ được đóng gói và chuẩn bị vận chuyển đến công trình.