Máng cáp được gia công chấn từ máy gì ?

Máng cáp (bao gồm cả máng cáp Inox) được chấn (gấp) để tạo hình sản phẩm hoàn chỉnh bằng Máy Chấn Thủy Lực CNC (CNC Hydraulic Press Brake) hoặc trong dây chuyền sản xuất hàng loạt bằng Máy Cán Định Hình Tự Động.

Dưới đây là chi tiết về các loại máy được sử dụng trong công đoạn tạo hình máng cáp:

1. Máy chấn Thủy Lực CNC (Phổ biến nhất)

Đây là loại máy phổ biến nhất để chấn (gấp) các tấm phôi Inox hoặc thép đã được cắt và đột lỗ thành hình dạng máng cáp (hình chữ nhật hoặc hình vuông) hoặc các phụ kiện (Co, tê, ngã tư).

• Tên gọi: Máy Chấn Thủy Lực CNC (CNC Press Brake) hay Máy Bẻ Tôn Thủy Lực CNC.
• Chức năng: Sử dụng lực ép lớn từ hệ thống thủy lực, kết hợp với chày (punch) và cối (die) để uốn tấm kim loại theo các góc và kích thước đã được lập trình sẵn.
• Ưu điểm:

                Độ chính xác cao: Hệ thống CNC giúp kiểm soát góc chấn và kích thước chính xác tuyệt đối, đảm bảo sản phẩm đồng nhất.

                Linh hoạt: Có thể chấn các kích thước và hình dạng máng cáp khác nhau (như máng kín, máng hở) cũng như các phụ kiện phức tạp.

                Phù hợp với Inox: Có đủ lực để chấn gấp các vật liệu cứng như Inox 304, đặc biệt là các tấm Inox dày (1.5 mm trở lên).

2. Máy Cán Định Hình Tự Động (Roll Forming Machine)

Đối với các nhà máy sản xuất máng cáp với số lượng lớn, quy mô công nghiệp, họ sử dụng dây chuyền tự động hóa hoàn toàn.

• Tên gọi: Máy Cán Máng Cáp hay Máy Cán Định Hình (Roll Forming Machine).
• Chức năng: Tấm thép (thường là dạng cuộn) được đưa qua một chuỗi các con lăn (Rollers) được thiết kế đặc biệt. Mỗi cặp con alnw sẽ dần uốn tấm kim loại một chút, cho đến khi đầu ra là sản phẩm máng cáp đã được định hình hoàn chỉnh (chấn góc, tạo gờ).
• Ưu điểm:

                Năng suất cực cao: Tốc độ sản xuất nhanh hơn rất nhiều so với máy chấn.

                Tính tự động hóa: Toàn bộ quy trình (xả cuộn, cán phẳng, đột lỗ, cán định hình, cắt) diễn ra tự động.

                Sản phẩm đồng bộ: Đảm bảo chất lượng và hình dạng sản phẩm rất ổn định.

Tóm tắt các công đoạn chính trong quy trình sản xuất máng cáp:

1. Cắt phôi: Sử dụng máy cắt Laser CNC hoặc máy chặt thủy lực để cắt tấm Inox theo kích thước phôi ban đầu.
2. Đột lỗ: Sử dụng Máy Đột CNC hoặc Laser CNC để tạo các lỗ thoát nhiệt hoặc lỗ bắt bu long theo yêu cầu.
3. Chấn gấp tạo hình: Sử dụng Máy Chấn Thủy Lực CNC để tạo các góc và gờ máng cáp.